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        關于抽真空成型模具結構的設計的相關問題
        發布時間: 2020-11-02 來源:包頭青辰科技有限公司 瀏覽次數:

          關于抽真空成型模具結構的設計的相關問題,下面深圳塑膠模具廠給大家詳細介紹一下,抽真空成型模具的型腔尺寸同樣應考慮塑料的收縮率,其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。抽真空成型塑件的收縮量,大約有50%是塑件脫模后產生的,25%是脫模后保持在室溫下1h內產生的,其余的25%是在以后的8~24h內產生的。
          一般抽真空成型的模具都沒有頂出裝置,成型后靠壓縮空氣脫模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低時,對抽真空成型后的脫模很不利,塑件易粘附于模具成型表面不易脫模,即使有頂出裝置可以頂出,脫模之后仍容易變形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度較高。其表面加工后,好進行噴砂處理。
          在抽真空成型時,為了使型腔外面的空氣不進入真空室,要在塑料片材與模具接觸的邊緣設置密封裝置。對平直分型面,將塑料片材與模具接觸面進行密封比較容易,而對于曲面或折面分型面,密封有一定難度。模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫太低,塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或應力以致產生裂紋;而模溫太高時,塑料片材可能粘附在型腔上,塑料脫模時會變形,而且延長了生產周期。
          因此模溫應控制在一定范圍內,一般在50℃左右。模具溫度的控制一般有依靠塑料與模具接觸之后的自然冷卻、增設風冷裝置加速冷卻和水冷等方法,在模內開冷卻水道是控制模具溫度的有效、常用的方法,冷卻水道應距型表面8mm以上,以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法,可以將銅管或鋼管鑄入模具內,也可在模具上打孔或銑槽,用銑槽的方法必須使用密封元件并加蓋板。


                  

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